數控車床新代係統21TB、福永數控車床、凱（kǎi）恩（ēn）利機械 ：

一、數（shù）控機床與（yǔ）普通機床的區別

數（shù）控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的（de）。它是一種高效能自動或（huò）半自動機床，與（yǔ）普（pǔ）通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適（shì）合於複雜異形零件的（de）加（jiā）工

數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的複雜零件的加工，因此在宇航、造船、模（mó）具等加工業中得到（dào）廣泛應用。

2、加工精度高

3、加（jiā）工（gōng）穩定可（kě）靠

實現計算機控製，排除人為誤差，零件的（de）加工一致性好，質量穩定（dìng）可靠。

4、高柔性

加工對象改（gǎi）變時（shí），一般隻需要更改數控（kòng）程序（xù），體現出很好的適應性，可大大節省（shěng）生產準備時間。在數（shù）控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生產（chǎn）率

數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一（yī）般為普通機床的 3～5 倍，數控車床寶元（yuán）係統508 ，對某些複（fù）雜（zá）零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動（dòng）條件好

機床自動化程度高（gāo），操作人員勞動強度大大降低，工（gōng）作環境較好。

7、有利於管理現代（dài）化

采用數控（kòng）機床有利於向計算機控製與管理生產方麵發展，為實現生產過（guò）程自動化（huà）創造了條件。

8、投資（zī）大，使用費用（yòng）高

9、生（shēng）產準備工作（zuò）複雜

由於整（zhěng）個加工（gōng）過程采用程序控（kòng）製，數控加工的前期準備工作（zuò）較為複雜，包含（hán）工（gōng）藝確（què）定、程序編（biān）製等（děng）。

10、維修困難

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對（duì）維修人（rén）員（yuán）的（de）技術（shù）要求很高（gāo）。

       鋼結構節點雖然看起來很笨重，但是在生產的時候卻是一個細致活（huó）。而且鑄鋼件的光滑度直接關係到其是否質量（liàng）達標。

      鋼結構節點在機（jī）械製造過程中占據著非常重要的（de）比重，在生產鋼結構節點的時候，由於眾多因素可能（néng）會讓它的表麵不太光滑，也就是說鋼結構節點表麵會很粗糙，數控車床寶元係統568，那麽（me），如何能（néng）夠有效避免這一（yī）現象呢？下麵來給大家做下簡單的講解。各類鑄件當中，機械用的鑄件品種多，數控車床新代係統21TB，形（xíng）狀複雜，用量（liàng）也大，約占鋼結構節點總產量的（de）60%。在鋼結構節點（diǎn）生產的澆注過程中鑄型開裂、鋼結構節點表麵粘砂、衝砂等缺陷十分常見（jiàn），其結果是導致外觀質量很差，不但加大了清理、精整的工作（zuò）量，而且和國外產品相比就相形見絀（chù）。尺寸精度究竟能達到什麽等級，是要根據大量檢測數據擇定的，西鄉數控車床，我們是無法確定的。

         鋼（gāng）結構節（jiē）點生產中不僅（jǐn）要注（zhù）重質量，注重產品的表麵也是非常重（chóng）要的，那麽如何（hé）解決鋼結構（gòu）節點表麵的粗糙的問題呢？在（zài）機床床身鑄件的退火處理：鑄件經過兩次人工時效處理，去（qù）除內應力。鋼結構節點內部（bù）結構穩定，不易變形（xíng）。超大規格的機床床身鑄件可拚接製作，鑄件時可分開（kāi）來鑄。加工時進行整（zhěng）體加工，使其保證安（ān）裝及使用精度。

新年簽約分享和感謝

          新年簽約分享（xiǎng）和感謝：1. 廣州白雲區秀水村潘老板在2016-02-20訂購凱恩利46車銑機（jī）一批（機型：CKX46C-Y

數控車床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭）—高配配置）。

(出貨時間：在2016年15日-20日之間)

2.培訓計劃：在出貨前（qián）；買方客戶（hù）可（kě）以（yǐ）派1-2個技術員到生產廠家（jiā）來學習；我公司有專（zhuān）門的技術工程師進（jìn）行專門的培訓和教（jiāo）育；直到學習熟練為止；出貨到買方工廠（chǎng）後；再進行現場安裝和機器調試培訓！一般的故障排除方法和操作係統的培訓。